CNC Isı Emici

CNC (bilgisayarlı sayısal kontrol) soğutucular, otomatik CNC makineleri kullanılarak işlenen bir tür soğutucudur. Bu soğutucular tipik olarak CPU'lar ve grafik kartları gibi elektronik bileşenlerden gelen ısıyı dağıtmak için kullanılır.

Alüminyum profil ısı emici üretimi sırasında, alüminyum profil yarı mamul haline getirildikten sonra CNC işleme yapılacaktır. CNC işleme daha rafine bir işlemdir. Ameliyat sürecinde dikkat edilmesi gereken birçok sorun vardır. İyi ele alınmazsa, alüminyum soğutucunun daha yüksek bir arıza oranına neden olur. Peki CNC ısı emiciyi işlerken nelere dikkat etmeliyiz? Önlemler nelerdir?

CNC Isı Emici İşleme için Önlemler

1.Takım malzemesi, kaba işleme için uygun olan iyi tokluğa ve düşük sertliğe sahiptir. Alet malzemesi zayıf tokluğa ve yüksek sertliğe sahiptir ve bitirme için uygundur. Dişlilere zarar vermemek için işleme sırasında alüminyum ısı emicinin dişlilerine dokunmamaya dikkat edin, özellikle bazı ısı emiciler anotlarla işlenmişse, özel dikkat gerekir.

2. CNC ısı emici çok yüksekse, özellikle bazı yüksek güçlü ısı emicileri işlerken, onu katmanlar halinde pürüzlendirmek için farklı uzunluklarda bıçak kullanmalısınız. Büyük bir bıçakla pürüzlendirdikten sonra kalan malzemeyi çıkarmak için küçük bir bıçak kullanmalısınız.

3.Uçakları işlemek için düz tabanlı bıçaklar kullanın ve işlem süresini azaltmak için daha az bilyalı bıçak kullanın; bir eğim varsa ve bu bir tamsayı ise, işlemek için bir eğim bıçağı kullanın. İşleme doğruluğunu ve bilgisayar hesaplama süresini dengelemek için toleransları makul bir şekilde ayarlayın. Boş takımların süresini azaltmak için daha fazla prosedür yapın.

4.Alüminyum profil ısı emicinin malzeme sertliği yüksekse, ters frezelemeyi seçin; alüminyum profil soğutucunun malzeme sertliği düşükse aşağı frezelemeyi seçin. Ek olarak, kaba frezeleme, bitirme frezeleme.

CNC soğutucu işleme için önlemler burada herkes için paylaşılmaktadır. Alışık olduğumuz soğutucu, bilgisayar, klima, buzdolabı vb. gibi güncel elektronik ürünlerin yanı sıra bazı elektronik ürünlerdir. Soğutucuda kullanıldığı gibi, CNC soğutucu da modern toplumda son derece önemlidir ve üretimimiz için daha fazla olanak sağlar.

CNC radyatör işlemenin avantajları:

1. Birden fazla çeşit ve küçük seri üretim durumunda, üretim verimliliği daha yüksektir ve bu da üretim hazırlığı, takım tezgahı ayarı ve proses denetimi için gereken süreyi azaltabilir. Ayrıca optimum kesim miktarının kullanılması nedeniyle kesim süresi kısalır.

2. Kaba işleme payı büyüktür, kesme miktarı büyüktür ve yüksek güce, iyi rijitliğe, yüksek verimliliğe ve düşük hassasiyete sahip takım tezgahları kullanılabilir. Hassas işleme, düşük kesme kuvvetine ve takım tezgahına minimum hasara sahiptir, bu nedenle yüksek hassasiyetli takım tezgahları kullanılır. Bu, yalnızca üretkenliği artırmakla kalmayan, aynı zamanda hassas ekipman kullanımını genişleten ekipmanın ilgili özelliklerini devreye sokar.

3. CNC ısı emicilerin kaba işlemesi sırasında, metal tabaka kesimi daha kalındır, bu da daha yüksek kesme ve sıkma kuvvetlerinin yanı sıra önemli deformasyona neden olabilecek daha yüksek kesme sıcaklıklarına neden olur. İşleme aşamasına göre, kaba işlemeden kaynaklanan işleme hataları, parçaların işleme kalitesini sağlamak için yarı hassas işleme ve hassas işleme ile düzeltilebilir.

4. CNC, çok eksenli bir bağlantı cihazıdır, özellikle dört eksenli ve beş eksenli bir cihazdır ve karmaşık yüzeyleri, kavisli adımları ve hatta geleneksel yöntemlerle işlenmesi zor olan bazı gözlemlenemeyen işleme parçalarını işleyebilir.