Özelleştirilmiş alüminyum profiller nasıl üretilir?
Aşama 1:Kalıp yapımı
Kalıp yapımı işin ilk aşamasıdır.alüminyum profilüretim süreci. Alüminyum profillerin en iyi yüzey kalitesini elde edebilmek için kalıpların kaliteli yapılması çok önemlidir. Hassas kalıp çizimleri yapmak için CAD ve SOLID WORLD yazılımını kullanın ve ardından çelik kütüğün çapını ve kalınlığını çizimlere göre torna üzerinde işleyin ve işleme merkezinde kaynak odası ve şönt deliklerini işleyin. Isıl işlem, kalıbın sertliğini güçlendirmek için kalıp vakumlu söndürme fırınında ısıl işleme tabi tutulur, kalıp deliğinin boyutu tel kesme ile işlenir ve kalıbın çalışma bandı EDM ile işlenir. Kalıp yapıldıktan sonra kalıp cilalanır. İş bandının yüzey kalitesi profilin kalitesini doğrudan etkiler. Yalnızca cilalı bir çalışma bandı profilin yüzeyini pürüzsüz hale getirebilir. Daha sonra kalıbın genel muayenesi yapılır ve kalıp denemesi için kalıp ekstrüzyon atölyesine gönderilir. Nitelikli kalıp son olarak nitrürleme fırınında nitrürlenir ve işlenen kalıbın fonksiyonel bant mukavemeti 53-54 dereceye ulaşır. Uzun ömürlü.
Adım 2: Döküm
Eritme ve döküm, nitelikli bileşime sahip alüminyum alaşımlı çubuklar üretmek için alüminyum alaşımının eritilmesi ve dökülmesidir. Ergitme ve dökümde ilk adım, malzemeleri hazırlamak ve alüminyum külçeler ve ana alaşımlar gibi ham maddeleri karşılık gelen oranlarda hazırlamaktır. Alüminyum külçeyi eritme fırınına koyun, alüminyum külçeyi yakmak ve eritmek için doğal gaz kullanın, fırın sıcaklığı 800 dereceye ulaşır, bileşimi ve sıcaklığı tekdüze hale getirmek için karıştırın ve ardından bileşim ayarlaması için alüminyum sıvısını belirli bir sıcaklığa yükseltin ve rafine etme ve alaşım gereksinimlerine göre ayarlama Alüminyum sıvının bileşim oranına göre, alüminyum sıvının kalitesini artırmak için alüminyum sıvının cüruftan arındırılması ve gazı giderilir ve rafinasyon tamamlanır. Erimiş alüminyum bir süre dinlendirildikten sonra, erimiş alüminyum dışarı pompalanır ve çeşitli özelliklerde alüminyum çubuklar üretmek üzere sürekli döküm için bir şablona yönlendirilir. Alüminyum çubuk, külçenin artık gerilimini ortadan kaldırmak, işleme performansını iyileştirmek, ekstrüzyon hızını arttırmak ve son olarak tekdüze alüminyum çubukların üretimini tamamlamak üzere bileşimi homojenleştirmek için ekstrüzyon fırınına konur.
Adım 3: Ekstrüzyon
Ekstrüzyon, müşterilerin ihtiyaç duyduğu profillere ve en fazla yüzey işleme gereksinimlerine sahip temel malzemelere alüminyum alaşımlı çubuklar üretmektir. Alüminyum çubuğun ısıtılması, sıcaklığın 400-510 derece arasında olması ve profilin düşük sıcaklık, yüksek hız, yüksek sıcaklık ve düşük hız prensibine göre ekstrüzyona tabi tutulması. Soğuk bükme düzeltmesi sayesinde profilin düzleştirme sonrası bükülmesi, burulması gibi kusurlar ortadan kaldırılır, portakal kabuğu ve yüzey pürüzleri oluşmaz. Üretim programının gereksinimlerine göre malzemeyi belirli bir uzunlukta kesin. Malzeme testereyle kesildikten sonra, alaşımın mukavemetini arttırmak için eskitme proses sistemine sıkı sıkıya bağlı olarak yaşlandırılır. Daha sonra yüzey işlemi gerektirmeyen profillerin mukavemeti ve uzunluğu ölçülerek kutulara paketlenerek depolanır.
Adım 4: Yüzey işleme
Florokarbon Püskürtme
Florokarbon püskürtme, alüminyum alaşımının yüzeyine poliviniliden florürü püskürtmek için elektrostatik etkiyi kullanır. Florokarbon kaplamanın tekdüze rengi, solmaya karşı direnci ve mükemmel kirlenme önleyici özelliği vardır. Öncelikle ekstrüde edilmiş alüminyum alaşımı rafa yerleştirilir ve daha sonra yüzeydeki yağ lekelerini iyice temizlemek için malzeme ön işlem alanında düzenli katmanlar halinde birkaç kez temizlenir ve ardından kromlama tankında krom gerçekleştirilir. Alüminyum alaşımının yüzeyi. Bir kromat film tabakası iyi bir yüksek adsorpsiyon kapasitesine sahiptir ve boyanın yapışmasını geliştirebilir. Krom kaplı alüminyum malzeme kurutmak üzere kurutma fırınına yerleştirilir. Profil ikinci kez rafa kaldırılır. Püskürtme öncesinde malzemenin düzgün ve tozsuz olması için kısmen zımparalanır. İki kat ve bir fırın, astar, son kat; üç kat ve bir fırın, astar, son kat, vernik; dört kat iki fırın, astar, izolasyon boyası, kurutma, son kat, vernik, profil boyalı. Pişirme için kür fırınına girer ve muayeneden geçtikten sonra bitmiş ürün paketlenip depolanır.
Toz kaplama
Toz kaplama, elektrostatik etki yoluyla alüminyum alaşımlı alt tabakanın yüzeyine bir toz kaplama tabakasının püskürtülmesidir. Kaplama güçlü yapışma, hava koşullarına dayanıklılık, Bono direnci ve UV direncine sahiptir. Öncelikle ön işlem alanındaki alüminyum alt tabakanın yüzeyini temizleyin ve ardından krom kaplama işlemini gerçekleştirin. Kromlu alüminyum malzemeyi kuruması için krom kaplama fırınına koyun, ardından toz boya püskürtme alanına girin ve 200 derecede toz kaplama yapın. Kürlenir, kurutulur ve raflardan çıkarılır, muayeneden geçtikten sonra depoya paketlenir.
Eloksal
Alüminyum alaşımı anodizasyon sırasında elektrolize edilir ve yüzeyinde bir alüminyum oksit filmi oluşacaktır. Oksitlenmiş alüminyum alaşımları çeşitli renkler üretmek için elektrolitik olarak renklendirilir. Ekstrüde alüminyum profilleri iletken çerçeve üzerine yerleştirin ve ön işlem alanındaki alüminyum profilleri gerektiği gibi temizleyin. Yüzeydeki yağ ve kir iyice temizlendikten sonra alüminyum profil elektrolit içerisine yerleştirilir ve lekelenme solüsyonu kullanılarak yüzeyde alüminyum oksit oluşturulur. Elektrolitik renklendirme gerektiren filmler ve oksitlenmiş profiller elektrolitik olarak renklendirilebilir. Zaman geçtikçe rengi açıktan koyuya doğru değişir ve çeşitli renkler üretilebilir. Daha sonra oksit film kapatılır ve alüminyum profiller kurutulup test edilir.
Elektroforez
Elektroforez oksit film esasına dayanır ve elektroforez yoluyla oksit filmin üzerine suda çözünür bir akrilik boya filmi kaplanır. Profil, daha güçlü hava koşullarına ve korozyon direncine sahiptir, bu da yüzeyini pürüzsüz ve güzel kılar. Alüminyum profili dikey iletken bir çerçeve üzerine yerleştirin ve ön işlem alanındaki malzemeleri birden çok kez temizleyin. Yağ lekeleri iyice temizlendikten sonra alüminyum profiller elektrolit solüsyonda elektrolize edilerek yüzeyde alüminyum oksit filmi oluşturulur. Elektrolitik renklendirmede profil aküye konur ve oksit film elektroforez yoluyla suda çözünür akrilik boya filmi ile kaplanır ve ardından 180 derece sıcaklıkta bir film oluşturmak üzere kürleme fırınına girer.
Son olarak, alüminyum bilgileri ile ilgileniyorsanız, bu bağlantıya tıklayabilirsiniz: